真空油封機是一種新型的真空壓力成型設備，主要適用于形狀復雜、容易滯氣和需三層模板生產的橡膠制品的熱壓成型。真空油封機目前應用行業如：汽車、家用電器、電子零件、醫療器械、運動器材等行業配套橡膠件和型腔淺，成型要求高的丁基膠醫用瓶塞的生產。真空油封機特點：單位壓力高達6.4MPa，制品廢邊薄，清除方便，成品質量高；采用PLC可編程控制器和7英寸觸摸屏，工作過程全自動控制用戶可按自己工藝的需要，快速修改并鎖定工藝參數，保證制品質量；具有快速合模、開模功能，生產效率高；具有自動進出模機構，方便取件，減輕勞動強度；具有外沿雙層托模（上模托起翻轉及中模托起）功能，不易損壞模具，提高模具使用壽命；特別適用于形狀復雜的需二開；電加熱采用電子控溫儀，控制并顯示熱板溫度控溫精度高溫度顯示直觀，可單獨控制各塊熱板溫度；液壓采用高低壓雙泵供油方式，高效節能、安全可靠；具有自動放氣功能，放氣次數可任意調節，放氣開模距離可由放氣限位控制；具有自動補壓功能，在壓制過程中可自動補充原料流動。

真空油封機

真空油封機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成使制品組織結構密致。如果是膠布層制品可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。