國內橡膠注射機的主要問題體現在幾個方面
第一、大多采用較低的21/22 MPA的系統壓力，標稱300噸的機型，其實際 只能提供2600KN的鎖模力，鎖模力不足。并且相應的泵、閥都采用比較廉價的日本或者臺灣等品牌，容易漏油和損壞，使用壽命不長。液壓管路等還使用分體式的閥、管等，容易出現故障并且維修困難。
第二、機身結構設計不合理。開?？臻g不足，模具必須移出后才能在外部開 模；導柱的設計不合理，鎖緊螺母容易松脫，進而導致熱板不平衡，容易造成飛邊和大餅等。
第三、落后的先進后出注射單元。每模都需要先射出大約20-30g的膠料，并 且塑化缸的溫度較低。清理和更換膠料非常繁瑣，需要拆卸等。   實際使用起來，國內現有機器的最致命弱點是不穩定，經常會出現各種各樣匪夷所思的問題，影響客戶使用和生產。    另外，相關配套的模具和冷流道能力不足，主要表現在模具結構和概念比較原始、加工制造精度不高和表面處理不合理或干脆不做等。