一、固態硅膠注射機排氣
      固態硅膠注射機排除空腔滯留空氣的最佳方法，固態硅膠注射機是在每一個注射成型循環中，固態硅膠注射機采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。固態硅膠注射機就是說，固態硅膠注射機在設計分模線時確保模具密閉，固態硅膠注射機真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。固態硅膠注射機一旦真空度達到預想標準要求，固態硅膠注射機立刻關閉模具，固態硅膠注射機開始注射。固態硅膠注射機還有一種成功應用的方法是，固態硅膠注射機利用調節夾具力度達到趕走空氣的目的。固態硅膠注射機制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，固態硅膠注射機之后再將夾具力度調高，固態硅膠注射機同時避免積壓液體硅橡膠溢出，固態硅膠注射機產生毛邊。
二、固態硅膠注射機注入口
      如果固態硅膠注射機采用冷流道系統，固態硅膠注射機在熱空腔與冷流道之間設置有效的隔離溫度十分重要。固態硅膠注射機如果分流道太熱，固態硅膠注射機物料在注射前就開始固化，而如果固態硅膠注射機冷卻太快的話，固態硅膠注射機會從模具閥門區域吸收過多熱量，防礙固化的完成。固態硅膠注射機閉合系統的閥門或是開動銷，一般設計為0.5-0.8mm之間，固態硅膠注射機以保證銷和固態硅膠注射機周圍流動的物料的活動空間。而開口系統中，噴嘴和閥門通常要小一些（0.2-0.5mm），這樣可以較好的控制流量。固態硅膠注射機此外，模具材料、結構設計、隔熱設計、制品脫模等都是需要綜合考慮的因素。